智能包裝包含時(shí)間 - 溫度，氣體氣氛，微生物生長(cháng)和病原體檢測等指標，用于包裝食品的質(zhì)量控制。在美國，主動(dòng)，受控和智能的包裝系統經(jīng)歷了爆炸性的增長(cháng)。截zhi2008年，美國以外的國家作為的平均年增長(cháng)率為11.3％。在過(guò)去的十年中，由于創(chuàng )新挑戰了傳統食品和飲料包裝的現狀，積ji的包裝經(jīng)歷了顯著(zhù)的增長(cháng)和變化。

（以液面下，快/慢灌裝方式為例）

a) 將選擇開(kāi)關(guān)置于需要的灌裝模式上：液面下；

b) 鏟車(chē)將碼有四個(gè)空桶的托盤(pán)搬上空桶輸送輥道；

c) 托盤(pán)自動(dòng)運行到下個(gè)輸送輥道,檢測到位自動(dòng)停止,有空位托盤(pán)自動(dòng)補上；

d) 操作工按下“空桶上桶”按鈕，托盤(pán)輸送到灌裝工位，檢測到位自動(dòng)停止（桶蓋已打開(kāi)）；

e) 操作工按下“制動(dòng)解鎖”按鈕（保證制動(dòng)器松開(kāi)），前后左右推拉手動(dòng)旋轉臂，使噴槍頭位于灌裝桶口正上方，定位準確后，，噴槍和手動(dòng)旋轉臂便被制動(dòng)器鎖緊；

f) 操作工按下“開(kāi)始”按鈕；

· 臺秤上的皮重被檢測以查驗容器重量；

· 噴槍頭落下進(jìn)入桶內；

· 系統檢測噴槍頭下降進(jìn)程并去除皮重；

· 球閥和底閥打開(kāi)，進(jìn)行快速灌裝；

· 噴槍隨液面升高而升高；

g) 操作工人重復e)到f)的步驟，直到所有桶灌完；

· 當重量接近目標值時(shí)，從快速轉到慢速灌裝；

· 當灌裝重量達到目標值減去提前量時(shí)，氣動(dòng)灌裝閥、底閥全部關(guān)閉；

· 誤差在秤臺上被靜態(tài)檢測出并顯示，超差告警；

· 噴槍頭升起從桶內抽出，盛油杯移動(dòng)到位；

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