隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟全球化推進(jìn)，我國食品包裝機械行業(yè)的發(fā)展正面臨的機遇和挑戰。在激烈的市場(chǎng)競爭下，技術(shù)創(chuàng )新成為發(fā)展的zui大動(dòng)力。

食品包裝機械中采用的自動(dòng)化技術(shù)主要包括機器人技術(shù)、運動(dòng)控制、傳動(dòng)控制、控制系統、機器總線(xiàn)技術(shù)、人機界面與傳感器等。例如：在食品的包裝、堆垛、裝卸及碼放過(guò)程中應用不同類(lèi)型的工業(yè)機器人；在食品的加工與包裝過(guò)程中，監控食品飲料存儲罐、封裝灌裝、加溫、冷卻、混合、加工等都可應用傳感器；機器總線(xiàn)技術(shù)在我國大型食品加工廠(chǎng)中應用普遍，可實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)的無(wú)人操作、檢測及傳動(dòng)等工序的無(wú)縫鏈接。傳統的食品包裝機械多應用機械控制，如凸輪分配軸等，隨后產(chǎn)生了氣動(dòng)控制、光電控制。

但是隨著(zhù)食品加工工藝的不斷提高，對包裝參數的要求也越來(lái)越多，原有的控制標準已無(wú)法滿(mǎn)足發(fā)展需要，這就對應用技術(shù)提出了全新的要求。目前，我國采用的食品包裝機械是集光、電、機、磁、氣于yi體的機械化電子設備，而在今后的設計中，則應注重提高包裝機械的自動(dòng)化水平，將食品包裝機械的研發(fā)與計算機技術(shù)相結合，實(shí)現機電yi體化控制。機電yi體化主要以系統觀(guān)點(diǎn)為核心，運用控制原理的全過(guò)程，實(shí)現機械、電子、信息、檢測的有機結合，達到整體的zui優(yōu)化配置。

總體來(lái)說(shuō)，微機技術(shù)將逐步被引入食品包裝機械領(lǐng)域，以提高食品行業(yè)自動(dòng)配料系統的應用水平，開(kāi)發(fā)智能化包裝。食品包裝機械的發(fā)展方向是：根據食品包裝的工藝要求，組簒ian?遠??跋低常?憂(yōu)慷隕???痰目刂樸爰觳猓?鋃瞎收?、排?收系齲?允迪鐘胖?、高效、刀d摹?踩????/p>

將電子皮帶秤接通電源，空轉30分鐘以上才能進(jìn)行校準。

1、按照說(shuō)明書(shū)將電纜正確接入計量?jì)x器

2、清除錯誤標志。按設定→12→送入，清除07E錯誤。若有多個(gè)錯誤則重復操作zhi錯誤清除。

3、確定速度分頻數，按設定→4→送入→送入，顯示器從零開(kāi)始計數，到1分鐘時(shí)按送入鍵，停止計數，要求脈沖數在500～1000范圍內（我廠(chǎng)在713左右）。若脈沖數大于1000，則按設定→13→送入鍵，將顯示數加1再送入。例如顯示數為3，則按4→送入鍵，并重復操作。zhi合格位為止。

4、送入試驗時(shí)間，按設定→4→送入鍵顯示原試驗時(shí)間，再按送入鍵，顯示器從0開(kāi)始脈沖計數，到達試驗時(shí)間（系統參數確定時(shí)已選定）時(shí)，再按送入鍵，停止計數，顯示器數值為試驗時(shí)間之內的速度脈沖數（我廠(chǎng)為4100左右）按送入鍵，顯示數值被送入存儲器，作為自動(dòng)調零和自動(dòng)調間隔的時(shí)間。例:檢測鏈碼時(shí)此數值為2015，致使順時(shí)流量及累計流量為理論值的2倍。

5、零點(diǎn)確定，按調零鍵，調零顯示燈閃亮，累計顯示及運行燈熄滅，累計停止再按調零鍵，調零指示燈穩亮，顯示器開(kāi)始累計零點(diǎn)誤差，到達試驗時(shí)間時(shí)累計自動(dòng)停止，且送入燈閃亮，當出現“－”號時(shí)，表示負的零點(diǎn)誤差再按送入鍵，新的零點(diǎn)被置入，原零點(diǎn)丟失。記錄該數值，作以后檢查校準依據重復三次，以達到準確調零的目的（0.25％的誤差范圍）達到允許誤差范圍后，按運行鍵則投入運行。

6、鏈碼校準，停止輸煤皮帶，待鏈碼掛上以后再運行。按設定→15→送入，顯示原校準方式，按0→送入鍵，按設定→6→送入，顯示原試驗重量，再按相關(guān)數字鍵及送入鍵，置入新的校驗試驗重量按調間隔鍵，調間隔燈閃亮，顯示器顯示“000”.再按調間隔鍵，調間隔燈穩亮，顯示器從“0”開(kāi)始計數，到達試驗時(shí)間（340s）自動(dòng)停止，送入燈閃亮，顯示累計量，根據此量計算校準系數誤差。