1.    工作流程

1）操作工人將閥口袋套上出料管，順手撥動(dòng)旁邊的套袋開(kāi)關(guān)，將閥口袋夾緊進(jìn)行去皮處理，并將稱(chēng)量、翻袋支架連同包裝袋視為稱(chēng)量器；

2）進(jìn)料蝶閥打開(kāi)，物料從用戶(hù)料倉進(jìn)入流化倉；

3）當物料進(jìn)到高料位時(shí)（料位開(kāi)關(guān)檢測），進(jìn)料蝶閥關(guān)閉，停止物料進(jìn)入閥口袋包裝秤流化倉；

4）物料流化系統將物料從流化倉快速壓入閥口袋；

5）位于稱(chēng)量支架側面的稱(chēng)重傳感器將包裝袋內的物料重量轉換成電信號，送給終端。當物料達到某yi預定值時(shí)，終端發(fā)出慢速進(jìn)料信號，雙速閥門(mén)關(guān)小，物料以較小的流速( 量) 流入閥口袋中；

6）當達到zui終切斷重量時(shí)，終端發(fā)出停止加料信號，雙速閥門(mén)完全處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)空中的飛料要經(jīng)過(guò)yi段時(shí)間才能全部落入包裝袋中；

7）待包裝袋的重量穩定后，夾袋自行松開(kāi)，料袋經(jīng)翻袋支架自動(dòng)翻轉后落入下道輸送機；

8）在每次稱(chēng)量結束后，終端都會(huì )按照預定的程序決定是否需要進(jìn)行提前量自動(dòng)修正；

下 次 稱(chēng) 量 重 復 (2)～(8) 稱(chēng) 量 過(guò) 程 。

定量稱(chēng)量：包裝機啟動(dòng)后，物料由螺旋給料機構送入由夾包機構和稱(chēng)量斗組成的稱(chēng)量機構，通過(guò)傳感器將物料重量實(shí)時(shí)傳送給控制器，控制器根據實(shí)時(shí)的重量按預xian設定的程序值進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。當物料重量zhi粗給料預定值時(shí)，稱(chēng)重控制儀給出停止粗給料信號，進(jìn)入細給料；當物料重量zhi細給料預定值時(shí)，稱(chēng)重控制儀給出停止細給料信號，進(jìn)入微量給料；當重量zhi微量給料預定值時(shí)，微量給料門(mén)關(guān)閉，定值稱(chēng)量完成，稱(chēng)量控制儀和PLC進(jìn)入下yi步控制程序。當定值稱(chēng)量完成后，系統自動(dòng)進(jìn)入di二次定值稱(chēng)量，將裝好物料的物袋自動(dòng)放袋落入輸送帶上。

輸送與縫包：運行的輸送帶將物袋送到縫包機進(jìn)行人工輔助縫包， 當料包縫完后，縫葃i?Ｖ梗?習??淥徒?胂聐i工序。

主要結構

本設備主要由以下部分構成：

1. 大小雙螺旋給料機構

2. 微量加料裝置

3. 夾袋裝置

4. 高精度懸臂梁式傳感器

5. 控制箱（含智能稱(chēng)重儀表、PLC、電氣控制）

6. 成品輸送機

7. 縫包機，帶折邊

8. 氣動(dòng)系統