本公司多年來(lái)積累了大量自動(dòng)配料生產(chǎn)線(xiàn)的設計，制造經(jīng)驗。根據客戶(hù)不同的配方類(lèi)型：不同物料間的不等重量配方，相同物料間不同粒徑，色差等參數按照總量的百分比進(jìn)行配制。

我們根據所有參加配比的物料特性選擇適宜的給料機構，根據所有配方總數決定原料儲倉的排列方式（環(huán)型群倉或"一"字排列倉），根據配方中大和小配方量，判斷一只計量倉是否滿(mǎn)足計量規程要求（小配方需小量程計量機構）。對混和料的處理我們會(huì )根據客戶(hù)的要求配備效果佳的均質(zhì)機構。對成品物料的包裝，我們會(huì )根據物料特性，產(chǎn)量，包裝規格，包裝袋形式給出佳包裝機械。該生產(chǎn)線(xiàn)廣泛應用于：干粉砂漿，保溫消防等建材的生產(chǎn)；玻璃，耐火材料的生產(chǎn)；化工原料的配制；復合肥料的生產(chǎn)等諸多行業(yè)。

生產(chǎn)線(xiàn)的電氣控制，采用先進(jìn)的控制技術(shù)，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現辦工室配方管理，配方設置可于專(zhuān)用配料控制儀表上直接輸入（操作權限內），也可于上位機上對配方進(jìn)行管理：對每批次的生產(chǎn)數據進(jìn)行采集，存儲，分析，統計，打印。以便對生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量追蹤提供原始數據，及時(shí)掌控原材料的消耗情況?？刂葡到y的控制范圍包括：原料儲倉的料位控制，配方的計量精度控制，均質(zhì)時(shí)間控制，卸料時(shí)間控制，料閥位置控制，包裝機控制等。系統集中控制在PC（或PLC）的程序環(huán)境下，相互動(dòng)作間的邏輯關(guān)系嚴謹。保證了設備運行的可靠，穩定。整條生產(chǎn)線(xiàn)的工況可與工廠(chǎng)的集控系統進(jìn)行通信，便于統一管理。

生產(chǎn)線(xiàn)的組成單元：

原料上料機構（氣力輸送，斗式提升機，皮帶輸送機，大傾角螺旋輸送機，吊機等）

原料儲倉（料位控制器，助流破拱裝置）

計量給料機構（稱(chēng)重傳感器組件）：固定式/移動(dòng)式（配料車(chē)）/連續式（計量皮帶秤）

均質(zhì)機構

成品儲倉

包裝機

鋼支架平臺