油墨、油漆等行業(yè)半自動(dòng)過(guò)濾、裝灌的專(zhuān)用設備。經(jīng)濟高效，使用方便，維護簡(jiǎn)單，尤其適合UV墨的過(guò)濾灌裝。本設備主機與電控箱分離，底部均裝有尼龍滾輪，可任意位置移動(dòng)使用，方便清洗。電機采用變頻調速。

二、 工作原理：

1） 減速電機①帶動(dòng)螺桿灌裝泵②運轉，將料斗中物料送至過(guò)濾筒③，經(jīng)網(wǎng)袋過(guò)濾后通過(guò)管道由灌裝頭放料口④輸出。
2） 放料口的開(kāi)閉采用氣動(dòng)控制⑤，配以用電子秤，以達到定量灌裝的目的。
3） 放料口閉合時(shí)，管道中多余的物料通過(guò)回料管⑥回到料斗中。
4） 為便于日常維護，專(zhuān)門(mén)設計了清潔沖氣用回路。

三、 主要技術(shù)參數：

1、驅動(dòng)電機功率：1.5kw
2、變頻器功率：2.2kw
3、加熱板功率：4×100w
4、氣缸：Φ45×75 mm
5、過(guò)濾網(wǎng)：60目/in2（用戶(hù)也可自選）
6、泵口徑：Φ80mm
7、輸料管公稱(chēng)通徑：Φ32 mm
8、灌裝稱(chēng)重范圍：0.04～6 kg（稱(chēng)重誤差5g）                         
9、外形尺寸：1600×800×1600mm （長(cháng)×寬×高）
10、重量：150kg

四、設計特點(diǎn)：

1、加熱裝置
在常溫下，UV 膠印油墨是種黏稠狀的非均質(zhì)流體。由于印刷對油墨有流變特性和觸變性能的要求，因而油墨的流動(dòng)性對溫度和剪切速率的敏感度較大。利用好這種特性對過(guò)濾作業(yè)和灌裝都很重要。例如，在0℃以下，有些膠印油墨已經(jīng)變成不能流動(dòng)的半固態(tài)，此時(shí)如果啟動(dòng)油墨輸送泵，電機的負載將很大，甚至不能啟動(dòng)，導致過(guò)濾作業(yè)無(wú)法進(jìn)行。為保護機械裝置，在系統內設置了加熱裝置。
  在啟動(dòng)油墨輸送泵前，可以先對系統加熱（建議溫度設定在 20~30℃）尤其在車(chē)間溫度比較低時(shí)更需對系統進(jìn)行預熱。在系統設計中，為確保油墨流動(dòng)流暢，沒(méi)有死角，還專(zhuān)門(mén)設定了溫度上限。當溫度達到上限時(shí)，加熱就自動(dòng)停止，以免油墨過(guò)熱；油墨加熱到定溫度后啟動(dòng)輸送泵，讓油墨在機器內循環(huán)均勻后再開(kāi)始包裝作業(yè)。
2、 壓力保護裝置
過(guò)濾器成封閉式，這樣就只能通過(guò)壓力表來(lái)傳送過(guò)濾網(wǎng)被濾渣堵塞情況的信息。隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行，過(guò)濾網(wǎng)被濾渣堵塞的程度也會(huì )增大，同時(shí)過(guò)濾阻力也會(huì )增加，即壓力表所指示的數值也在增大。當達到定程度時(shí)（如壓力表所顯示的值達到 0.7 MPa 時(shí)），過(guò)濾效率已經(jīng)處于較低狀態(tài)，操作員應及時(shí)更換過(guò)濾介質(zhì)（過(guò)濾網(wǎng)）。在設計這套過(guò)濾裝置時(shí)，將機器的保護壓力設定為 0.8MPa。當灌裝機的壓力表達到 0.8 MPa 時(shí)，機器會(huì )自動(dòng)停止，并提醒操作員應及時(shí)更換過(guò)濾網(wǎng)。切勿自行調高保護壓力，以避免因系統壓力過(guò)高而引起泵的泄漏和壓力表的損壞。

五、應用特點(diǎn)：

1、提高灌裝速度
以 1 kg 包裝為例，GZJM-1.5 型 UV過(guò)濾灌裝機的灌裝速度約為 7 s/罐，且速度是可以調節的。據某大型油墨企業(yè)的統計數據表明，使用 GZJM-1.5 型過(guò)濾灌裝機灌裝UV膠印油墨（每批料約為450~480 kg），可在 1 h 內完成。
2、提高產(chǎn)品質(zhì)量
在待裝罐的油墨里，一般含有少量較大顆粒的顏料粒子和其它機械雜質(zhì)。在灌裝時(shí)，通過(guò)過(guò)濾的方法可以去掉這些物質(zhì)。因此，采用過(guò)濾灌裝的工藝能提高油墨產(chǎn)的質(zhì)量。目前，生產(chǎn)高檔 UV油墨已普遍采用這種工藝。
3、提高稱(chēng)量精度
無(wú)論是稱(chēng)量精度還是稱(chēng)量效率，電子稱(chēng)自動(dòng)反饋稱(chēng)量系統都比手工操作高得多。每罐的重量誤差在±5 g 左右。影響稱(chēng)量精度的因素有兩個(gè)方面：⑴ 電子秤的敏感度和電子秤系統感應、信息反饋速度，為此，在該機的機械設計中已經(jīng)作了充分考慮。⑵ 提前量的設定，這與油墨的種、性能和油墨灌裝時(shí)的流速、溫度有關(guān)。若灌裝速度慢，則重量誤差波動(dòng)較??；若灌裝速度快，則重量誤差波動(dòng)大。只有找到最佳的流速和溫度，達到穩定的狀態(tài)，才能設定好電子秤的提前量，確保灌裝達到高精度。此外，用戶(hù)還可以憑借經(jīng)驗和廠(chǎng)的幫助下對該設備進(jìn)行調節。
4、降本增效
根據實(shí)際測定和計算，較大規模的油墨廠(chǎng)每臺過(guò)濾罐裝機每年從精確稱(chēng)量中所能獲得的收益約是這臺機器投資額的一半。除此之外，產(chǎn)品質(zhì)量的提升所創(chuàng )造的隱性收益更是非?？捎^(guān)。

七、市場(chǎng)前景：

據市場(chǎng)調查，國內常年占據 UV膠印主流市場(chǎng)的油墨生產(chǎn)廠(chǎng)，其對自身產(chǎn)品質(zhì)量的要求，是對每一種產(chǎn)品都需要有過(guò)濾這道工序，致使該產(chǎn)品具有很高的市場(chǎng)占有率；而另一年產(chǎn)量并不特別高的UV膠印油墨生產(chǎn)廠(chǎng)，常年被產(chǎn)品中雜質(zhì)偏多所困擾，投訴接踵而至。由此可見(jiàn)，一種配有過(guò)濾裝置的UV膠印油墨灌裝機頗具市場(chǎng)價(jià)值。
今后，隨著(zhù)UV膠印的迅速發(fā)展，過(guò)濾灌裝必將是UV膠印油墨產(chǎn)品質(zhì)量的個(gè)突破口。

八、準備與操作：

1、準備：
接通電源，氣源（氣壓0.4-0.6MPa），連接好電子稱(chēng)即可使用
2、操作：
（1）合上電控箱內空氣開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。
（2）將料輸入料斗。各按鈕功能見(jiàn)下表

（3）變頻器操作面板按鍵用于變頻器參數設定，通常不使用。
（4）電子稱(chēng)的設定和使用詳見(jiàn)稱(chēng)控制器的說(shuō)明書(shū)
 

九、使用注意事項：

1、泵的運轉方向從上往下看呈順時(shí)針運轉。
2、在灌裝機物料通道中過(guò)濾筒旁管道上的電接點(diǎn)壓力表是用來(lái)防止泵損壞或筒內壓力過(guò)高而設置的自動(dòng)開(kāi)關(guān)(Pmax≤0.8MPa)切勿隨意調節。
3、過(guò)濾筒內的過(guò)濾網(wǎng)應經(jīng)常清洗，以免雜物過(guò)多使過(guò)濾筒內壓力升高。（如果過(guò)濾網(wǎng)堵塞，過(guò)濾筒內壓力將會(huì )超過(guò)設置的壓力，機器自動(dòng)斷電。）
4、料斗、灌裝漏嘴應經(jīng)常清洗, 保持清潔無(wú)污。
5、灌裝完畢關(guān)閉“泵停”按鈕。切斷電控箱內自動(dòng)開(kāi)關(guān)，拔除電源插頭。
6、使用后注意做好清潔保養工作。
7、如電子稱(chēng)由用戶(hù)提供，電路和操作上的相應變化恕不另行說(shuō)明。

十、安全要求：

本機是用于化工原料生產(chǎn)過(guò)程的，用戶(hù)在使用前應當按相關(guān)安全規定 建立適當的安全和衛生防護措施并確定規章制度。與化工原料接觸有關(guān)的安全問(wèn)題應當由用戶(hù)予以確立，不屬本說(shuō)明書(shū)的說(shuō)明范圍。

十、故障分析：

1、打開(kāi)機器下部的鐵門(mén)，泵的運轉方向從驅動(dòng)傳動(dòng)(鏈輪)側看呈逆時(shí)針運轉。
2、機器上有磁助電接點(diǎn)壓力表是用來(lái)防止泵損壞或筒內壓力過(guò)高而設置的自動(dòng)開(kāi)關(guān)(Pmax≤0.8MPa)，切勿隨意調節。
3、如機器電流的負載時(shí)過(guò)大，電控箱內的空氣開(kāi)關(guān)會(huì )跳閘，則需重新合閘。
4、電子秤的信號線(xiàn)不要拉扯以免影響電子秤的使用。

十二、維護保養：

1、養成經(jīng)常檢查設備的習慣，每隔一段時(shí)間，檢查各部分的擰緊螺栓是否松動(dòng)，加以緊固。
2、過(guò)濾筒內的過(guò)濾網(wǎng)應經(jīng)常清洗，以免雜物過(guò)多使過(guò)濾筒內壓力升高，清洗時(shí)打開(kāi)清洗閥門(mén)（如果過(guò)濾網(wǎng)堵塞，過(guò)濾筒內壓力將會(huì )超過(guò)設置的壓力，機器自動(dòng)斷電）。
3、進(jìn)料斗、氣缸漏嘴應經(jīng)常清洗, 保持清潔無(wú)污。
4、箱體內減速機初次運轉3000小時(shí)后應更換2#鋰基脂。更換前應去除殘存污油。以后每隔6個(gè)月添加一次。
5、減速機與泵之間連接的鏈條隔段時(shí)間也需加黃油以減少磨損。
6、電控箱內的油水分離器如果容器中油已減少或消失，需加普通機油。
7、檢查灌裝的限位開(kāi)關(guān)是否失靈，檢查電控制箱上的各個(gè)按鈕是否失效。
8、檢查機器上的壓力表是否能正常顯示，如發(fā)現損壞，應更換。

十三、售后服務(wù)：

1、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，在產(chǎn)品售出7天內提出異議并且產(chǎn)品未有損壞的，我司負責無(wú)條件免費退換貨；
2、本產(chǎn)品全國聯(lián)保，質(zhì)保期：1年質(zhì)保；
3、質(zhì)保期內如有產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，免費維修；質(zhì)保期外長(cháng)期提供技術(shù)支持；
4、所有產(chǎn)品售后問(wèn)題，請直接聯(lián)系我司，我司售后服務(wù)團隊會(huì )在30分鐘內響應處理。

十四、 資料：